Formation initiale ATEX niveau 1 électrique et mécanique – Chargé d’exécution

Comprendre le risque lié aux atmosphères explosibles

• Définition d’une atmosphère explosible et d’une explosion.
• Conditions nécessaires à la formation d’une ATEX.
• Triangle du feu et hexagone de l’explosion.
• Caractéristiques des gaz, vapeurs, brouillards et poussières combustibles.
• Limites d’explosivité, point d’éclair et température d’auto-inflammation.
• Conséquences humaines, matérielles et organisationnelles d’une explosion.

Cadre réglementaire et organisation de la prévention

• Principes généraux de la réglementation ATEX.
• Responsabilités de l’employeur et des intervenants.
• Document relatif à la protection contre les explosions — DRPCE.
• Signalisation, consignes, autorisations et procédures de travail.
• Rôle et limites d’intervention du personnel de niveau 1.
• Coordination avec les personnes responsables ou autorisées par l’entreprise.

Classement des zones ATEX

• Principes du zonage ATEX.
• Zones 0, 1 et 2 pour les gaz, vapeurs et brouillards.
• Zones 20, 21 et 22 pour les poussières combustibles.
• Identification des zones à partir de plans, panneaux et situations de travail.
• Influence de la fréquence et de la durée de présence d’une atmosphère explosible.

Identification des sources d’inflammation

• Étincelles et arcs électriques.
• Échauffements et surfaces chaudes.
• Électricité statique.
• Frottements, chocs et étincelles mécaniques.
• Flammes, travaux par points chauds et rayonnements.
• Réactions chimiques et phénomènes de compression.
• Mesures de suppression ou de maîtrise des sources d’inflammation.

Marquage et adéquation des équipements ATEX

• Lecture des plaques signalétiques et des marquages ATEX.
• Groupes et catégories d’équipements.
• Niveaux de protection des équipements.
• Groupes de gaz et de poussières.
• Classes de température et températures maximales de surface.
• Indices de protection et conditions particulières d’utilisation.
• Vérification de l’adéquation apparente entre le matériel, la zone et le produit présent.

Matériels électriques en zone ATEX

• Principaux modes de protection des équipements électriques.
• Enveloppes antidéflagrantes, sécurité augmentée, sécurité intrinsèque et autres protections usuelles.
• Principes de câblage, raccordement, mise à la terre et équipotentialité.
• Presse-étoupes, obturateurs, boîtes de jonction et accessoires adaptés.
• Risques liés aux modifications, remplacements ou réparations non conformes.
• Contrôles visuels avant et après intervention.

Matériels mécaniques et non électriques en zone ATEX

• Risques d’inflammation liés aux équipements mécaniques.
• Frottement, échauffement, chocs, roulements, courroies et pièces en mouvement.
• Prévention des charges électrostatiques.
• Lubrification, ventilation, refroidissement et surveillance des températures.
• Maintien des jeux fonctionnels et des dispositifs de protection.
• Identification des dégradations susceptibles d’altérer la sécurité ATEX.

Préparation et réalisation d’une intervention

• Analyse des risques avant intervention.
• Prise en compte du zonage et des consignes du site.
• Autorisation, permis de travail et consignation des énergies.
• Contrôle d’atmosphère et conditions d’utilisation des détecteurs de gaz.
• Choix des équipements, outils et vêtements adaptés.
• Balisage et maîtrise de l’environnement de travail.
• Respect des limites de l’intervention confiée.
• Arrêt des travaux et alerte en cas d’anomalie ou de situation dangereuse.

Maintenance, contrôle et traçabilité

• Préservation des caractéristiques de protection des équipements.
• Contrôles visuels après remontage.
• Identification des anomalies et non-conformités apparentes.
• Interdiction des modifications non autorisées.
• Signalement des écarts et remise en service selon les procédures internes.
• Enregistrement et traçabilité des opérations réalisées.

Applications pratiques et évaluation

• Lecture de marquages électriques et mécaniques.
• Analyse de plans de zonage.
• Identification des sources potentielles d’inflammation.
• Études de cas issues de situations professionnelles.
• Recherche d’anomalies sur des photographies, composants ou équipements.
• Préparation simulée d’une intervention en environnement ATEX.
• Évaluation théorique et pratique des acquis.

La formation repose sur une pédagogie active, participative et orientée vers les situations professionnelles rencontrées en environnement ATEX. Elle alterne apports théoriques, échanges d’expériences, démonstrations, exercices pratiques et études de cas.

Les méthodes pédagogiques mises en œuvre comprennent :

• des apports théoriques illustrés portant sur les phénomènes d’explosion, le classement des zones, les sources d’inflammation et les principes de prévention ;
• une analyse collective des pratiques et des situations de travail rencontrées par les participants ;
• l’étude de photographies, plans, schémas, notices techniques et documents de prévention ;
• des exercices de lecture et d’interprétation des marquages ATEX des matériels électriques et non électriques ;
• des études de cas permettant de vérifier l’adéquation apparente entre un équipement, une zone ATEX et les conditions d’utilisation ;
• des démonstrations sur des matériels, composants ou supports représentatifs des équipements utilisés en environnement ATEX ;
• des exercices d’identification des sources d’inflammation électriques, mécaniques, thermiques et électrostatiques ;
• des mises en situation portant sur la préparation, la réalisation et la clôture d’une intervention en zone ATEX ;
• des exercices de détection et de signalement des anomalies susceptibles d’altérer les caractéristiques de protection d’un équipement ;
• des questions-réponses et évaluations formatives régulières permettant de vérifier la progression des participants.

Le formateur adapte les exemples, les exercices et les mises en situation aux activités, aux équipements et aux risques propres aux participants ou à l’entreprise cliente.

Le suivi de l’exécution et de la progression pédagogique est assuré par le formateur pendant toute la durée de la formation.

L’assiduité des participants est contrôlée au moyen de feuilles d’émargement signées par demi-journée par les stagiaires et le formateur.

La progression des participants est suivie au travers :

• d’un questionnaire de positionnement en début de formation ;
• de questions orales et d’échanges avec le formateur ;
• d’exercices d’application et d’études de cas ;
• d’analyses de marquages et de matériels ATEX ;
• de mises en situation portant sur des interventions électriques et mécaniques ;
• d’une grille individuelle de suivi des compétences ;
• des résultats obtenus aux évaluations théorique et pratique.

Le formateur adapte, si nécessaire, les explications et les exercices aux difficultés rencontrées par les participants.

À l’issue de la formation, sont établis :

• une fiche individuelle d’évaluation des acquis ;
• une attestation individuelle de fin de formation ;
• un certificat de réalisation précisant la nature, la durée et les dates de l’action de formation ;
• un questionnaire de satisfaction permettant d’évaluer la qualité de la formation.

Les acquis sont évalués tout au long de la formation au moyen de questions orales, d’exercices d’application, d’études de cas et d’analyses de marquages et de situations de travail en environnement ATEX.

Une évaluation finale individuelle est réalisée en fin de formation. Elle comprend :

• un questionnaire théorique portant sur les risques d’explosion, les zones ATEX, les sources d’inflammation, les marquages, les modes de protection et les règles d’intervention ;
• une évaluation pratique ou une étude de cas permettant de vérifier la capacité du participant à identifier les risques, contrôler l’adéquation apparente d’un matériel, détecter une anomalie et appliquer les consignes de sécurité.

La validation de la formation est prononcée sous réserve de l’obtention d’un résultat minimal de 70 % à l’évaluation théorique et de la validation des compétences pratiques attendues.

Les résultats sont consignés sur une fiche individuelle d’évaluation. Une attestation individuelle de fin de formation précisant les compétences acquises est remise au participant. En cas de résultat insuffisant, des actions correctives et une nouvelle évaluation peuvent être proposées.

La formation est ouverte aux personnes en situation de handicap. Afin de mettre en place les conditions d’accueil et les adaptations nécessaires, les participants sont invités à signaler leurs besoins spécifiques dès leur inscription.

Le référent handicap d’EVINCEL étudie, en lien avec le participant et, si nécessaire, avec l’entreprise cliente ou des partenaires spécialisés, les possibilités d’adaptation pédagogique, matérielle et organisationnelle : accessibilité des locaux, aménagement du poste, adaptation des supports, du rythme, des exercices et des modalités d’évaluation.

Pour les formations organisées en intra-entreprise, l’accessibilité des locaux, des installations et des zones d’exercice relève également des conditions d’accueil prévues par l’entreprise cliente.

Certaines séquences pratiques ou visites d’installations peuvent nécessiter des aptitudes compatibles avec les conditions de sécurité du site et les opérations étudiées. Lorsqu’une adaptation ne peut être mise en œuvre sans compromettre la sécurité ou les objectifs de la formation, une solution alternative ou une orientation vers un organisme adapté est recherchée.

Pour toute demande d’aménagement, contacter EVINCEL en amont de la formation.