Formation initiale ATEX niveau 1 mécanique – Chargé d’exécution

1. Comprendre le risque d’explosion

• Définition d’une atmosphère explosive.
• Conditions nécessaires à la formation et à l’inflammation d’une ATEX.
• Caractéristiques des atmosphères explosives constituées de gaz, vapeurs, brouillards ou poussières.
• Conséquences humaines, matérielles, environnementales et économiques d’une explosion.

2. Identifier les zones ATEX

• Principes du classement des zones ATEX.
• Zones gaz et vapeurs : 0, 1 et 2.
• Zones poussières : 20, 21 et 22.
• Signalisation des emplacements dangereux.
• Lecture d’un plan de zonage et repérage des conditions d’accès.

3. Reconnaître les sources d’inflammation mécaniques

• Surfaces chaudes et échauffements anormaux.
• Frottements, chocs et étincelles d’origine mécanique.
• Roulements, paliers, transmissions, freins, accouplements et organes en mouvement.
• Défauts de lubrification, désalignements et grippages.
• Électricité statique, compression adiabatique et réactions exothermiques.
• Travaux par points chauds et utilisation d’outillages inadaptés.

4. Comprendre les équipements ATEX non électriques

• Catégories et niveaux de protection des équipements.
• Groupes de matériels, groupes de gaz et groupes de poussières.
• Températures maximales de surface et classes de température.
• Présentation des principaux modes et principes de protection non électriques.
• Adéquation entre l’équipement, la zone ATEX et les substances présentes.

5. Lire le marquage ATEX

• Identification des informations essentielles figurant sur le matériel.
• Signification des symboles, groupes, catégories et niveaux de protection.
• Vérification de la compatibilité du matériel avec la zone d’utilisation.
• Consultation de la plaque signalétique, de la notice du fabricant et des documents techniques.

6. Préparer et réaliser une intervention mécanique

• Rôle et limites du Chargé d’exécution Niveau 1-M.
• Intervention sous la responsabilité d’une personne autorisée.
• Prise en compte des consignes, autorisations, permis de travail et procédures du site.
• Mise en sécurité de l’installation avant intervention.
• Respect des notices, des couples de serrage et des prescriptions de montage.
• Choix des pièces de rechange, lubrifiants, joints et outillages adaptés.
• Préservation des caractéristiques de protection ATEX pendant le montage, le démontage et la maintenance.

7. Contrôler et rendre compte de l’intervention

• Contrôles visuels avant, pendant et après les travaux.
• Repérage des détériorations, modifications, échauffements et défauts susceptibles d’altérer la protection.
• Conduite à tenir en cas d’anomalie ou de situation dangereuse.
• Arrêt de l’intervention et information de la personne autorisée.
• Renseignement d’une fiche d’écart ou d’un compte rendu d’intervention.
• Traçabilité des opérations réalisées.

8. Applications et évaluation

• Analyse de marquages et de documents techniques.
• Études de situations de maintenance mécanique en zone ATEX.
• Recherche de sources d’inflammation et de non-conformités.
• Exercices de préparation d’une intervention.
• Évaluation individuelle des connaissances en fin de formation.

Le référentiel ISM-ATEX prévoit notamment, pour le Niveau 1-M, l’étude des généralités ATEX, des zones à risque, des sources d’inflammation, des modes de protection non électriques, du marquage, des règles d’intervention et de maintenance des équipements non électriques.

La formation repose sur une pédagogie active, progressive et contextualisée, alternant apports théoriques et applications pratiques :

• Apports théoriques structurés sur les phénomènes d’explosion, le zonage ATEX, les sources d’inflammation mécaniques et les principes de prévention.
• Méthode participative, favorisant les échanges entre le formateur et les participants à partir de leurs expériences professionnelles.
• Études de situations concrètes rencontrées lors d’opérations de montage, démontage, entretien et maintenance mécanique.
• Analyse de photographies, de matériels et de marquages ATEX afin d’apprendre à identifier les équipements adaptés aux différentes zones.
• Exercices d’identification des sources d’inflammation, des anomalies et des comportements susceptibles de compromettre la sécurité.
• Résolution de cas pratiques portant sur la préparation d’une intervention, l’application des consignes et la conduite à tenir en cas de non-conformité.
• Questionnement régulier et évaluations formatives permettant de vérifier progressivement l’acquisition des connaissances.
• Adaptation des exemples et des études de cas aux activités, équipements et procédures de l’entreprise, lorsque la formation est réalisée en intra-entreprise.

Le suivi de l’exécution de la formation et de la progression des participants est assuré au moyen de :

• Feuilles d’émargement signées par demi-journée par les participants et le formateur, sous format papier ou électronique.
• Vérification de la présence, de l’assiduité et de la participation active de chaque stagiaire.
• Suivi pédagogique continu par le formateur au travers de questions orales, d’exercices, d’études de cas et de mises en situation professionnelles.
• Observation de la capacité du participant à identifier les risques ATEX, à interpréter le marquage des équipements et à appliquer les règles d’intervention mécanique.
• Enregistrement des résultats obtenus lors de l’évaluation finale individuelle.
• Recueil de l’appréciation des participants au moyen d’un questionnaire de satisfaction en fin de formation.
• Remise d’une attestation de fin de formation, mentionnant les objectifs suivis et, selon le dispositif applicable, les résultats de l’évaluation.

L’évaluation des acquis est réalisée selon les modalités suivantes :

• Évaluation formative tout au long de la formation, au moyen de questions orales, d’échanges avec le formateur, d’études de situations professionnelles et d’exercices d’identification des risques ATEX.
• Analyse de cas portant notamment sur le zonage ATEX, les sources d’inflammation mécaniques, le marquage des équipements, les règles d’intervention et les anomalies susceptibles d’altérer la protection d’un matériel.
• Évaluation théorique individuelle en fin de formation, sous la forme d’un questionnaire portant sur les règles de maintenance des matériels non électriques et les règles d’intervention en atmosphère explosive.
• Correction de l’évaluation et restitution des résultats au participant.
• Dans le cadre de la certification ISM-ATEX Niveau 1-M, l’évaluation dure 30 minutes, la documentation pédagogique reste disponible et la validation nécessite l’obtention d’au moins 70 % de bonnes réponses.

EVINCEL Formation étudie toute demande d’adaptation liée à une situation de handicap afin de favoriser l’accès à la formation dans les meilleures conditions. Le participant ou son employeur est invité à signaler ses besoins spécifiques dès l’inscription afin qu’une étude individualisée soit réalisée avec le référent handicap.