Formation ATEX Niveau 2 électrique et mécanique

Accueil et positionnement

• Présentation de la formation, des participants et de leurs missions.
• Recueil des attentes et des situations rencontrées.
• Évaluation préalable des connaissances.
• Présentation des objectifs et des modalités d’évaluation.

Les phénomènes d’explosion

• Définition d’une atmosphère explosive.
• Conditions nécessaires à la formation et à l’explosion d’une ATEX.
• Gaz, vapeurs, brouillards et poussières combustibles.
• Limites inférieure et supérieure d’explosivité.
• Point d’éclair, température d’auto-inflammation et énergie minimale d’inflammation.
• Conséquences humaines, techniques et organisationnelles d’une explosion.

Les sources d’inflammation

• Étincelles et arcs électriques.
• Surfaces chaudes.
• Décharges électrostatiques.
• Étincelles mécaniques, chocs et frottements.
• Échauffements, roulements, freins, garnitures et organes mobiles.
• Flammes, travaux par points chauds et particules incandescentes.
• Réactions chimiques et phénomènes de compression.

Le cadre réglementaire et les responsabilités

• Directive 1999/92/CE relative à la protection des travailleurs.
• Directive 2014/34/UE relative aux appareils et systèmes de protection.
• Principales dispositions du Code du travail.
• Responsabilités de l’employeur, de l’encadrement et des intervenants.
• Document relatif à la protection contre les explosions — DRPCE.
• Coordination des entreprises extérieures.
• Autorisations de travail, permis de feu et consignes écrites.

Le classement des zones ATEX

• Zones 0, 1 et 2 pour les gaz, vapeurs et brouillards.
• Zones 20, 21 et 22 pour les poussières.
• Signalisation des zones.
• Principes de délimitation et d’évolution des zones.
• Exploitation d’un plan de zonage existant.
• Incidence du zonage sur les équipements et les interventions.

Les marquages et la sélection des équipements

• Marquage réglementaire et marquage normatif.
• Catégories d’équipements et niveaux de protection.
• Groupes de gaz et groupes de poussières.
• Classes de température et températures maximales de surface.
• Températures ambiantes d’utilisation.
• Lecture des certificats, déclarations UE de conformité et notices.
• Conditions particulières d’utilisation.
• Vérification de l’adéquation du matériel avec la zone et le produit.

Les équipements électriques en zone ATEX

• Principes des principaux modes de protection électriques.
• Choix et installation des équipements.
• Câbles, presse-étoupes, raccordements, enveloppes et mise à la terre.
• Précautions lors des opérations de maintenance.
• Défauts susceptibles de dégrader la protection contre l’explosion.
• Principes d’inspection et de traçabilité.

Les équipements non électriques et mécaniques

• Analyse des sources potentielles d’inflammation mécaniques.
• Sécurité de construction.
• Contrôle des sources d’inflammation.
• Immersion dans un liquide.
• Risques liés aux frottements, roulements, transmissions et organes tournants.
• Surveillance des températures et des vibrations.
• Entretien et maintien des caractéristiques de protection.

Préparation et encadrement des interventions

• Analyse préalable des risques.
• Exploitation du DRPCE, du zonage et des consignes du site.
• Définition des moyens techniques et organisationnels.
• Mise hors danger, consignation et contrôle de l’atmosphère.
• Choix des outils, équipements de travail et équipements de protection.
• Accueil et briefing des intervenants.
• Surveillance des travaux et gestion des écarts.
• Coordination des entreprises extérieures.
• Contrôles avant remise en service.
• Traçabilité des opérations réalisées.

Applications et évaluation

• Exercices de lecture de marquages électriques et mécaniques.
• Analyse de certificats et de déclarations de conformité.
• Étude d’une situation d’intervention.
• Choix des mesures de prévention.
• QCM final et correction collective.

Les références techniques étant celles des versions en vigueur des normes de la série NF EN IEC 60079 pour les installations électriques et NF EN ISO 80079-36 et 80079-37 pour les équipements non électriques. Les normes IEC 60079-14 et IEC 60079-17 couvrent notamment la conception, la sélection, l’installation, l’inspection et la maintenance des installations électriques en atmosphères explosives.

La formation est construite en prenant notamment en compte :

• les articles R. 4227-42 à R. 4227-54 du Code du travail ;
• l’arrêté du 8 juillet 2003 relatif à la protection des travailleurs susceptibles d’être exposés à une atmosphère explosive ;
• la directive 1999/92/CE relative à la protection des travailleurs ;
• la directive 2014/34/UE relative aux appareils et systèmes de protection destinés à être utilisés en atmosphères explosibles ;
• les principes des normes de la série NF EN IEC 60079 ;
• les principes des normes NF EN ISO 80079-36 et NF EN ISO 80079-37 ;
• le DRPCE, le plan de prévention, les autorisations de travail, les permis de feu et les procédures propres à l’établissement.

Le Code du travail impose une démarche fondée successivement sur la prévention de la formation d’une atmosphère explosive, la prévention de son inflammation et la limitation des conséquences d’une explosion. Il impose également la formation des travailleurs, le classement des zones et l’établissement du DRPCE.

Aucune durée de validité réglementaire fixe ne s’applique à une formation ATEX générique.

Une actualisation des connaissances est néanmoins recommandée :

• au minimum tous les trois ans ;
• après une évolution importante de la réglementation ou des normes ;
• après une modification du procédé, des substances, du zonage ou des équipements ;
• après une évolution des missions du salarié ;
• à la suite d’un incident, d’un accident ou d’un écart significatif ;
• après une interruption prolongée de l’activité concernée.

Le guide national ATEX 2025 considère qu’une actualisation au minimum tous les trois ans constitue une périodicité raisonnable, tout en demandant une vérification plus précoce lorsque les conditions de travail ou les installations évoluent.

La formation repose sur une pédagogie active, participative et contextualisée.

Les méthodes pédagogiques comprennent :

• des apports théoriques illustrés par des exemples industriels ;
• l’analyse de photographies et de vidéos de situations réelles ;
• l’étude de marquages d’équipements électriques et non électriques ;
• l’exploitation de certificats, déclarations UE de conformité et notices ;
• l’analyse d’extraits de zonage, de DRPCE et de procédures ;
• des études de cas portant sur la préparation et l’encadrement d’interventions ;
• des mises en situation de prise de décision ;
• des échanges d’expériences entre les participants et le formateur ;
• des évaluations formatives tout au long de la formation ;
• une correction commentée des exercices et de l’évaluation finale.

Le contenu est adapté, lorsque cela est possible, aux installations, aux matériels et aux procédures rencontrés par les participants.

Feuille d’émargement signée par demi-journée.

Suivi de l’assiduité et de la participation par le formateur.

Enregistrement des temps de connexion pour les formations à distance.

Traçabilité des exercices et évaluations réalisés.

Résultats individuels conservés dans le dossier de formation.

Questionnaire de satisfaction complété par chaque participant.

Bilan de formation réalisé par le formateur.

Remise d’un certificat de réalisation.

Remise d’une attestation individuelle de fin de formation mentionnant les objectifs, la durée et le résultat de l’évaluation.

Une évaluation de positionnement est réalisée au début de la formation afin d’identifier les connaissances initiales et d’adapter les apports du formateur.

Les acquis sont évalués tout au long de la formation au moyen :

• de questions orales ;
• d’exercices de lecture de marquages ;
• d’analyses de documents techniques ;
• d’études de situations d’intervention ;
• de mises en situation de prise de décision ;
• d’un QCM final de 20 questions ;
• d’une étude de cas portant sur la préparation ou le contrôle d’une intervention.

La validation des acquis est prononcée sous réserve :

• d’avoir suivi l’intégralité de la formation ;
• d’avoir participé aux exercices ;
• d’avoir obtenu au minimum 70 % de bonnes réponses au QCM final ;
• d’avoir apporté une réponse satisfaisante à l’étude de cas.

Une correction commentée est réalisée à l’issue de l’évaluation. En cas de résultat insuffisant, le formateur précise les points à approfondir et peut recommander une formation complémentaire ou une nouvelle évaluation.

Les personnes en situation de handicap peuvent bénéficier d’un accompagnement et d’adaptations spécifiques afin de faciliter leur accès à la formation et leur parcours pédagogique.

Les besoins sont étudiés en amont avec le participant, l’employeur et le référent handicap EVINCEL. Les adaptations peuvent notamment concerner :

• l’accessibilité des locaux ;
• l’organisation des horaires et des pauses ;
• l’adaptation des supports pédagogiques ;
• les modalités d’animation ;
• les moyens de communication ;
• les modalités d’évaluation ;
• l’accompagnement individuel.

Certaines séquences réalisées sur des installations industrielles peuvent être soumises à des contraintes d’accès ou de sécurité. Une solution pédagogique adaptée est recherchée lorsque la situation le nécessite.