Recyclage ATEX niveau 2 électrique – Personnel encadrant

1. Positionnement et retour d’expérience — 30 minutes

• Présentation des objectifs, du déroulement et des modalités d’évaluation.
• Vérification des prérequis.
• Recueil des attentes et des situations professionnelles rencontrées.
• Retour sur les interventions réalisées depuis la formation précédente.
• Identification des difficultés, incidents, écarts ou évolutions intervenus dans l’entreprise.
• Questionnaire ou échanges de positionnement initial.

2. Actualisation réglementaire et responsabilités — 1 heure

• Distinction entre la réglementation applicable aux travailleurs et celle applicable aux équipements.
• Rappel des responsabilités de l’employeur, de l’entreprise utilisatrice et des entreprises extérieures.
• Principes de prévention : empêcher la formation de l’ATEX, éviter son inflammation et limiter les effets d’une explosion.
• Rôle du DUERP et du document relatif à la protection contre les explosions — DRPCE.
• Classement et signalisation des zones.
• Instructions écrites, autorisations de travail, permis et procédures internes.
• Missions et limites du personnel encadrant.
• Articulation avec l’habilitation électrique, le plan de prévention et la consignation.

Le Code du travail impose notamment la formation des travailleurs, la surveillance adaptée, la classification des zones et l’intégration du DRPCE au document unique.

3. Rappels fondamentaux sur les atmosphères explosibles — 1 heure

• Conditions nécessaires à la formation d’une atmosphère explosive.
• Gaz, vapeurs, brouillards et poussières combustibles.
• Domaine d’explosivité et principales caractéristiques utiles à la prévention.
• Zones 0, 1 et 2 pour les gaz, vapeurs et brouillards.
• Zones 20, 21 et 22 pour les poussières.
• Lecture d’un plan de zonage.
• Sources d’inflammation :
  • arcs et étincelles électriques ;
  • surfaces chaudes ;
  • échauffements anormaux ;
  • décharges électrostatiques ;
  • travaux par points chauds ;
  • chocs et frottements ;
  • réactions chimiques et compression adiabatique.
• Effets possibles d’une modification du procédé, de la ventilation ou de l’environnement de travail.

4. Matériels électriques et vérification de l’adéquation — 1 heure 30

• Rappel des catégories de matériels et niveaux de protection des équipements.
• Groupes de gaz et de poussières.
• Classes de température et températures maximales de surface.
• Température ambiante et autres limites d’emploi fixées par le fabricant.
• Lecture méthodique du marquage réglementaire et du marquage normatif.
• Principaux modes de protection électriques :
  • enveloppe antidéflagrante ;
  • sécurité augmentée ;
  • sécurité intrinsèque ;
  • encapsulage ;
  • surpression interne ;
  • protection contre l’inflammation des poussières par enveloppe.
• Enveloppes, presse-étoupes, câbles, obturateurs, borniers, joints et accessoires.
• Vérification de l’adéquation entre :
  • la zone ;
  • la nature de l’atmosphère ;
  • le groupe du matériel ;
  • la classe ou température maximale ;
  • le niveau de protection ;
  • les conditions réelles d’utilisation.
• Exploitation de la déclaration UE de conformité, du certificat, de la notice et de la documentation constructeur.
• Identification d’une incohérence documentaire ou d’un marquage incomplet.

5. Préparation, supervision et contrôle des interventions — 1 heure 30

• Consultation du DRPCE, du plan de zonage et des procédures applicables.
• Analyse préalable des risques.
• Définition du périmètre et des conditions de réalisation.
• Consignation et mise en sécurité électrique.
• Contrôle d’atmosphère et interprétation des résultats.
• Ventilation, nettoyage, suppression ou maîtrise des sources d’inflammation.
• Mise à la terre, équipotentialité et prévention des décharges électrostatiques.
• Choix des outils, appareils portatifs, moyens de communication et équipements adaptés.
• Vérification des compétences, formations, habilitations et autorisations des intervenants.
• Accueil des entreprises extérieures et gestion de la coactivité.
• Briefing préalable et transmission des consignes.
• Contrôle du maintien des conditions de sécurité pendant les travaux.
• Inspection initiale, inspections périodiques et maintenance des installations électriques.
• Précautions lors du démontage, du remontage, du remplacement ou du réglage d’un équipement.
• Gestion des modifications et préservation du mode de protection.
• Limites entre maintenance courante et réparation spécialisée.
• Critères d’arrêt des travaux et mise en sécurité.
• Enregistrement des contrôles, écarts, réserves et actions correctives.

6. Études de cas et applications professionnelles — 1 heure

• Lecture de marquages électriques ATEX.
• Vérification de l’adéquation d’un matériel à une zone donnée.
• Analyse d’un plan de zonage.
• Contrôle de certificats, déclarations et notices.
• Recherche d’anomalies sur des photographies, matériels pédagogiques ou installations reconstituées.
• Préparation d’une intervention à partir d’un scénario professionnel.
• Définition des mesures de prévention et des points de contrôle.
• Renseignement d’une fiche d’écart ou d’un compte rendu d’intervention.
• Correction collective et apports individualisés du formateur.

7. Évaluation finale et bilan — 30 minutes

• QCM d’évaluation des connaissances.
• Étude de cas ou mise en situation portant sur l’analyse d’une intervention électrique en zone ATEX.
• Correction commentée.
• Bilan individuel et collectif.
• Identification des actions de prévention à mettre en œuvre ou à renforcer dans l’entreprise.

La formation repose sur une pédagogie active et participative, adaptée à l’expérience des personnels encadrant les interventions électriques en zone ATEX. Elle alterne :

• Apports théoriques et réglementaires ciblés, illustrés par des exemples issus de situations professionnelles.
• Échanges de pratiques et retours d’expérience sur les interventions, incidents, écarts ou difficultés rencontrés en zone ATEX.
• Questionnement interactif permettant de vérifier régulièrement la compréhension des participants.
• Analyse de plans de zonage, de marquages ATEX, de certificats, de notices techniques et de déclarations UE de conformité.
• Études de cas professionnelles portant sur la préparation, l’encadrement et le contrôle d’interventions électriques.
• Recherche d’anomalies et de non-conformités à partir de photographies, de documents techniques ou de matériels pédagogiques.
• Mises en situation simulées permettant de définir les mesures de prévention, les autorisations, les contrôles et les critères d’arrêt des travaux.
• Évaluations formatives et correction commentée des exercices afin de consolider les acquis et de corriger immédiatement les erreurs.

Dans le cadre d’une formation intra-entreprise, les études de cas peuvent être adaptées aux installations, procédures, matériels et plans de zonage du client, sous réserve de leur transmission préalable.

Le suivi de l’exécution de la formation et de l’assiduité des participants est assuré au moyen de :

• Feuilles d’émargement signées par demi-journée par les participants et le formateur.
• Vérification de la présence, de la ponctualité et de la participation active aux exercices et études de cas.
• Suivi pédagogique continu à travers les questions orales, analyses de marquages, exercices pratiques et mises en situation.
• Grille individuelle de suivi des acquis, renseignée par le formateur tout au long de la session.
• Enregistrement des résultats obtenus au QCM final et à l’étude de cas.
• Questionnaire de satisfaction à chaud complété par chaque participant en fin de formation.
• Attestation de fin de formation précisant la nature, la durée et les résultats de l’évaluation.
• Certificat de réalisation transmis au commanditaire ou à l’employeur.
• Bilan de formation, comprenant l’assiduité, les résultats et les éventuelles observations du formateur.

Pour une formation à distance, le suivi est complété par des émargements électroniques, des relevés de connexion et des contrôles réguliers de présence et de participation.

L’évaluation des acquis est réalisée au moyen de :

• Un positionnement initial, sous forme de questionnaire ou d’échanges avec le formateur, afin d’identifier les connaissances et l’expérience du participant.
• Des évaluations formatives tout au long de la formation : questions orales, lecture de marquages ATEX, analyse de plans de zonage, exercices et études de cas.
• Un QCM final portant sur la réglementation, le zonage, les sources d’inflammation, les matériels électriques ATEX et les règles d’intervention.
• Une étude de cas ou une mise en situation professionnelle, permettant de vérifier la capacité du participant à préparer, encadrer et contrôler une intervention électrique en zone ATEX.

La validation de la formation est prononcée sous réserve :

• d’avoir suivi l’intégralité de la session ;
• d’obtenir au minimum 70 % de bonnes réponses au QCM ;
• de valider l’étude de cas selon la grille d’évaluation du formateur ;
• de démontrer sa capacité à identifier une situation dangereuse ou une non-conformité nécessitant l’arrêt des travaux.

En cas de résultat insuffisant, une correction commentée, des apports complémentaires et une réévaluation ciblée peuvent être proposés. Les résultats sont consignés sur une grille individuelle d’évaluation et mentionnés sur l’attestation de fin de formation.

La formation est accessible aux personnes en situation de handicap sous réserve de l’adéquation entre les besoins du participant, les objectifs pédagogiques et les exigences de sécurité.

Les besoins spécifiques doivent être signalés lors de l’inscription afin qu’EVINCEL puisse étudier les aménagements possibles avec son référent handicap : adaptation des supports, du rythme, des modalités d’évaluation, de l’organisation de la salle ou des conditions matérielles d’accueil.