Formation montage, démontage, utilisation et vérification des échafaudages de pied - conforme R408 et R457

Accueil et présentation de la formation

• Présentation du formateur, des participants et des objectifs de la formation.
• Recueil des attentes, de l’expérience et des situations professionnelles rencontrées par les participants.
• Présentation du déroulement de la formation, des moyens pédagogiques et des modalités d’évaluation.
• Vérification des prérequis et des équipements de protection individuelle nécessaires.
• Rappel des consignes de sécurité applicables pendant les exercices pratiques.
• Positionnement initial des participants au moyen de questions orales et d’échanges.

Réglementation et principes de prévention

• Présentation du cadre réglementaire applicable au montage, au démontage, à l’utilisation et à la vérification des échafaudages.
• Présentation des recommandations R408 relatives aux échafaudages de pied et R457 relatives aux échafaudages roulants.
• Obligation de faire réaliser le montage, le démontage ou la modification d’un échafaudage par des travailleurs formés, sous la direction d’une personne compétente.
• Rappel des principes généraux de prévention et de la priorité donnée aux protections collectives.
• Présentation des différentes vérifications prévues pour les échafaudages.
• Responsabilités de l’employeur, du responsable du montage, du monteur, du vérificateur, du chargé de réception et de l’utilisateur.
• Importance de la notice du fabricant, du plan de montage, de la note de calcul et des consignes de sécurité.
• Organisation de la prévention en cas de coactivité ou d’utilisation de l’échafaudage par plusieurs entreprises.

Les recommandations R408 et R457 définissent les compétences attendues des monteurs, utilisateurs et vérificateurs. Le Code du travail impose une formation adaptée pour les travailleurs chargés du montage, du démontage ou de la modification d’un échafaudage.

Risques liés aux échafaudages

• Identification des risques de chute de hauteur lors du montage, du démontage, de l’accès et de l’utilisation.
• Risques de chute d’objets, de matériaux ou d’éléments constitutifs.
• Risques d’effondrement partiel ou total de l’échafaudage.
• Risques de renversement d’un échafaudage roulant.
• Risques liés à une stabilisation, un amarrage, un ancrage ou un calage insuffisant.
• Risques liés à la manutention manuelle des éléments.
• Risques de heurt, d’écrasement, de coincement ou de coupure.
• Risques électriques liés à la proximité de lignes aériennes ou d’installations électriques.
• Risques liés aux circulations de véhicules, d’engins et de piétons.
• Risques liés au vent, aux intempéries et aux conditions climatiques.
• Risques liés à la coactivité, à l’encombrement des planchers et au non-respect des charges admissibles.
• Identification des situations dangereuses et conduite à tenir en cas de danger immédiat.

Les risques expressément visés par les recommandations comprennent notamment les chutes de hauteur, les chutes d’objets, la manutention, l’électrisation, l’effondrement et le renversement de l’échafaudage.

Les différents types d’échafaudages et leurs composants

• Distinction entre échafaudage de pied, également appelé échafaudage fixe, et échafaudage roulant.
• Identification des domaines d’utilisation et des limites de chaque équipement.
• Présentation des cadres, montants, lisses, sous-lisses, diagonales et contreventements.
• Présentation des planchers, trappes, plinthes, garde-corps et moyens d’accès.
• Présentation des vérins, platines, semelles, calages et répartiteurs de charge.
• Présentation des ancrages, amarrages, consoles et poutres de franchissement.
• Présentation des roues, freins, stabilisateurs et dispositifs d’immobilisation des échafaudages roulants.
• Identification des dispositifs de verrouillage et de liaison entre les différents éléments.
• Présentation des classes de charge et des charges maximales admissibles.
• Identification des marquages, plaques signalétiques et informations obligatoires.
• Règles de compatibilité entre les éléments constitutifs.
• Interdiction d’utiliser des éléments endommagés ou de réaliser des modifications non prévues par le fabricant.

Exploitation de la notice du fabricant

• Identification de la marque, du type et du modèle de l’échafaudage.
• Lecture de la nomenclature des éléments constitutifs.
• Lecture des schémas et des différentes étapes de montage et de démontage.
• Identification de la hauteur maximale autorisée.
• Identification des classes de charge et du nombre de planchers pouvant être chargés.
• Repérage des règles relatives au calage, au contreventement, aux amarrages et à la stabilisation.
• Identification des conditions d’utilisation en intérieur et en extérieur.
• Prise en compte des limites liées au vent et aux conditions météorologiques.
• Identification des règles de déplacement d’un échafaudage roulant.
• Identification des interdictions et des configurations non prévues.
• Vérification de l’adéquation entre la configuration envisagée et les possibilités prévues par le fabricant.
• Identification des situations nécessitant un plan de montage spécifique ou une note de calcul.

La notice doit notamment préciser les caractéristiques dimensionnelles, les charges, les dispositifs de stabilisation, les moyens d’accès, les instructions de montage et de démontage ainsi que les limites d’utilisation.

Analyse des besoins et des contraintes du site

• Identification de la nature, de la durée et du phasage des travaux.
• Détermination de la hauteur et des dimensions nécessaires.
• Évaluation du nombre de personnes appelées à travailler sur l’échafaudage.
• Détermination des charges liées aux personnes, aux matériaux, aux outils et aux équipements.
• Choix du type d’échafaudage adapté à l’intervention.
• Analyse de la nature, de la résistance, de la planéité et de la pente du sol.
• Repérage des trémies, regards, caniveaux, marches et autres obstacles.
• Prise en compte des circulations de personnes, de véhicules et d’engins.
• Repérage des lignes électriques, réseaux et autres installations dangereuses.
• Prise en compte des accès, passages, ouvertures et zones de stockage.
• Analyse des contraintes liées aux ancrages, amarrages et appuis.
• Prise en compte des conditions climatiques, du vent et du bâchage éventuel.
• Détermination des moyens de manutention et de levage nécessaires.
• Mise en place des mesures de prévention adaptées aux risques identifiés.

L’examen d’adéquation consiste à vérifier que l’échafaudage est approprié aux travaux prévus, aux charges à supporter, aux risques auxquels les travailleurs sont exposés et aux contraintes du site.

Contrôle des éléments avant montage

• Vérification de l’identification et de la compatibilité des éléments.
• Contrôle de l’état général du matériel.
• Recherche d’oxydation importante ou de corrosion susceptible de réduire la résistance des éléments.
• Recherche de fissures, ruptures ou amorces de rupture des soudures.
• Contrôle de la rectitude des cadres, montants, lisses et diagonales.
• Vérification des dispositifs de verrouillage et de fixation.
• Contrôle des crochets de plancher, des trappes et des dispositifs anti-soulèvement.
• Vérification de l’état des planchers et des surfaces antidérapantes.
• Contrôle des garde-corps, lisses, sous-lisses et plinthes.
• Vérification des vérins, platines, semelles et éléments de calage.
• Contrôle des ancrages, amarrages et accessoires.
• Vérification de l’état des roues, des freins et des stabilisateurs des échafaudages roulants.
• Identification et mise à l’écart des éléments défectueux ou incompatibles.
• Signalement des anomalies et interdiction des réparations improvisées.

Les référentiels R408 et R457 prévoient le contrôle de l’état des éléments, notamment des soudures, cadres, planchers, trappes, verrouillages, stabilisateurs, roues et dispositifs de blocage.

Préparation et sécurisation de la zone de montage

• Balisage et signalisation de la zone de travail.
• Interdiction d’accès aux personnes étrangères aux opérations.
• Organisation de la réception, du rangement et du stockage des éléments.
• Vérification de la résistance du sol ou du support.
• Mise en place des calages et répartiteurs de charge adaptés.
• Prise en compte des dénivelés, pentes, obstacles et ouvertures.
• Sécurisation des circulations de piétons, de véhicules et d’engins.
• Respect des distances de sécurité à proximité des installations électriques.
• Organisation de la manutention et du levage des éléments.
• Répartition des rôles entre les membres de l’équipe.
• Vérification des équipements de protection individuelle.
• Présentation des moyens d’alerte et de l’organisation des secours.
• Réévaluation des risques avant le commencement du montage.

Montage et démontage des échafaudages de pied – R408

• Organisation chronologique des opérations de montage.
• Implantation de l’échafaudage conformément au plan ou à la notice.
• Mise en place des semelles, platines, vérins et éléments de répartition des charges.
• Réglage du niveau, de l’aplomb et de l’alignement de la structure.
• Assemblage des cadres, montants, lisses et traverses.
• Mise en place des diagonales et des contreventements.
• Installation des planchers et des dispositifs anti-soulèvement.
• Mise en place des garde-corps, sous-lisses et plinthes.
• Installation des moyens d’accès : escaliers, échelles et trappes.
• Réalisation des ancrages et des amarrages au fur et à mesure du montage.
• Respect du plan d’amarrage et des préconisations du fabricant.
• Mise en place éventuelle de consoles, porte-à-faux, poutres de franchissement ou moyens de levage, uniquement lorsque la configuration est prévue.
• Maintien de la protection collective pendant le montage et le démontage.
• Utilisation des équipements de protection individuelle contre les chutes lorsque la protection collective ne peut pas être maintenue.
• Contrôle de la stabilité de la structure pendant toutes les phases du montage.
• Communication entre les opérateurs et signalement des difficultés rencontrées.
• Démontage dans un ordre garantissant le maintien permanent de la stabilité et des protections.
• Descente sécurisée des éléments sans jet de matériel.
• Rangement, stockage et contrôle du matériel après démontage.

La R408 prévoit notamment le balisage, le contrôle du matériel, le respect de la notice, la réalisation des amarrages à l’avancement et le maintien de la sécurité collective pendant le montage et le démontage.

Montage, démontage et déplacement des échafaudages roulants – R457

• Préparation de la zone d’installation et de déplacement.
• Contrôle de la résistance, de la planéité et de la pente du sol.
• Mise en place des roues et vérification de leur compatibilité.
• Blocage des roues avant le commencement du montage.
• Montage de la base, des cadres, des lisses et des diagonales.
• Mise en place des planchers, trappes et dispositifs de verrouillage.
• Installation des garde-corps, lisses, sous-lisses et plinthes.
• Mise en place et réglage des stabilisateurs conformément à la notice.
• Installation des moyens d’accès intérieurs.
• Respect de la hauteur maximale et de la configuration prévue par le fabricant.
• Vérification du niveau, de la verticalité et de la stabilité.
• Contrôle final de tous les verrouillages avant utilisation.
• Préparation du déplacement de l’échafaudage.
• Vérification de l’itinéraire, de l’état du sol, des obstacles et des réseaux.
• Descente obligatoire de toutes les personnes avant le déplacement.
• Retrait ou sécurisation des matériels et charges conformément à la notice.
• Déblocage des roues uniquement au moment du déplacement.
• Déplacement manuel depuis la base de l’échafaudage.
• Remise en place des stabilisateurs et blocage des roues après déplacement.
• Nouvelle vérification du niveau, de la stabilité et de l’environnement.
• Démontage selon l’ordre prévu par la notice du fabricant.

Il est notamment interdit de déplacer un échafaudage roulant avec un opérateur sur le plancher ou de l’utiliser lorsque les roues ne sont pas bloquées. Les conditions exactes de déplacement doivent rester celles prévues par la notice du fabricant.

Utilisation des échafaudages en sécurité

• Vérification de l’autorisation d’accès et de la présence des informations relatives à l’échafaudage.
• Contrôle visuel de l’état de conservation avant utilisation.
• Utilisation exclusive des moyens d’accès prévus.
• Accès et changement de niveau par les escaliers, échelles et trappes intérieures.
• Fermeture des trappes après chaque passage.
• Interdiction d’escalader les éléments extérieurs de la structure.
• Maintien des garde-corps, sous-lisses, plinthes et protections collectives.
• Respect des charges maximales admissibles.
• Répartition correcte des matériaux et des équipements sur les planchers.
• Maintien des planchers dégagés, propres et non glissants.
• Interdiction de modifier ou de déplacer un élément sans autorisation.
• Interdiction de créer des surélévations improvisées sur les planchers.
• Prise en compte de la coactivité et du risque de chute d’objets.
• Respect des consignes liées au vent, aux intempéries et à l’utilisation extérieure.
• Arrêt immédiat de l’utilisation en cas d’anomalie, de choc, de déplacement ou de modification de l’environnement.
• Signalement des situations dangereuses au responsable du chantier.

Les référentiels d’utilisation imposent notamment de respecter les accès, les limites de charge, la continuité des protections collectives et les règles de maintien en sécurité de l’échafaudage.

Réception et vérifications des échafaudages

• Présentation des objectifs et des responsabilités liés à la réception et aux vérifications.
• Distinction entre examen d’adéquation, examen de montage et d’installation et examen de l’état de conservation.
• Identification des situations nécessitant une vérification avant mise ou remise en service.
• Vérification lors de la première utilisation.
• Vérification après démontage suivi d’un remontage ou après changement de site.
• Vérification après modification importante de la configuration.
• Vérification après un choc, un accident ou un incident susceptible d’avoir affecté la structure.
• Vérification après une modification des conditions d’utilisation ou de l’environnement.
• Vérification après une interruption d’utilisation d’au moins un mois.
• Réalisation de la vérification journalière de l’état de conservation.
• Présentation de la vérification trimestrielle approfondie.
• Vérification de l’adéquation de l’échafaudage aux travaux, aux charges et à l’environnement.
• Contrôle de la conformité du montage à la notice, au plan et, le cas échéant, à la note de calcul.
• Contrôle du calage, des appuis, de l’aplomb et du niveau.
• Contrôle des ancrages, amarrages, contreventements et stabilisateurs.
• Contrôle des roues, freins et dispositifs d’immobilisation des échafaudages roulants.
• Vérification des accès, planchers, trappes, garde-corps, sous-lisses et plinthes.
• Vérification de l’absence de déformation, corrosion, jeu anormal ou élément manquant.
• Contrôle de la continuité, de la planéité et de la bonne tenue des planchers.
• Vérification des charges, du stockage des matériaux et de l’absence d’encombrement.
• Contrôle des filets, bâches et panneaux indiquant les charges admissibles.
• Identification des anomalies nécessitant une correction, une interdiction d’accès ou une mise hors service.
• Renseignement d’un procès-verbal de réception, d’une fiche de vérification ou du registre de sécurité.
• Traçabilité des réserves, actions correctives et décisions de remise en service.

L’arrêté du 21 décembre 2004 distingue les vérifications avant mise ou remise en service, journalières et trimestrielles. La vérification avant mise ou remise en service comprend l’examen d’adéquation, l’examen de montage et d’installation et l’examen de l’état de conservation.

Réception spécifique des échafaudages de pied

• Contrôle du calage des appuis au sol.
• Vérification du nombre, de la qualité et de la position des ancrages et amarrages.
• Contrôle de la conformité de l’échafaudage au plan d’installation.
• Vérification des circulations et des accès.
• Contrôle de l’état et de l’assemblage des différents éléments.
• Vérification de la présence et de la fixation des escaliers, échelles et trappes.
• Contrôle des garde-corps, mains courantes, sous-lisses et plinthes.
• Vérification de l’état, de la continuité et de la fixation des planchers.
• Contrôle des filets, bâches et protections complémentaires.
• Vérification de l’affichage des charges admissibles.
• Établissement d’un procès-verbal contradictoire lorsque le monteur et l’entreprise utilisatrice sont différents.
• Formulation des réserves et définition des actions correctives avant utilisation.

La R408 identifie la réception et la maintenance comme une compétence spécifique et détaille les contrôles attendus du responsable de réception ou d’exploitation.

Maintenance, stockage et traçabilité

• Maintien de l’échafaudage dans un état conforme pendant toute la durée d’utilisation.
• Contrôle après intempéries, modification, déplacement, choc ou événement particulier.
• Remplacement des éléments endommagés ou manquants.
• Suppression des surcharges et dégagement des circulations.
• Contrôle régulier des appuis, ancrages, amarrages et stabilisateurs.
• Interdiction des réparations ou modifications non autorisées.
• Mise à l’écart et identification des éléments défectueux.
• Nettoyage et stockage des éléments dans des conditions adaptées.
• Protection du matériel contre les chocs, la corrosion et les détériorations.
• Conservation des notices, plans, fiches de vérification et procès-verbaux.
• Traçabilité des anomalies, mesures correctives et remises en service.
• Communication des consignes aux utilisateurs et entreprises intervenantes.

Mises en situation pratiques

• Analyse d’une situation de travail et identification des risques.
• Choix du type d’échafaudage adapté aux travaux à réaliser.
• Lecture et exploitation d’une notice de fabricant.
• Identification et contrôle des éléments constitutifs.
• Repérage d’éléments défectueux ou incompatibles.
• Préparation et balisage de la zone de montage.
• Organisation des tâches au sein de l’équipe.
• Montage et démontage d’une structure d’échafaudage de pied.
• Mise en œuvre des planchers, accès, protections collectives, contreventements et amarrages.
• Montage et démontage d’un échafaudage roulant.
• Mise en œuvre des roues, freins, stabilisateurs, planchers et garde-corps.
• Déplacement et nouvelle stabilisation d’un échafaudage roulant.
• Exercices d’accès, de circulation et d’utilisation en sécurité.
• Réalisation d’un examen d’adéquation.
• Réalisation d’un examen de montage et d’installation.
• Réalisation d’une vérification journalière de l’état de conservation.
• Analyse d’un échafaudage présentant plusieurs non-conformités.
• Renseignement d’une fiche de vérification et d’un procès-verbal de réception.
• Mise en sécurité de l’équipement et signalement des anomalies.
• Correction collective des pratiques et retours individualisés du formateur.

Évaluation des acquis

• Questions orales et échanges tout au long de la formation.
• QCM d’évaluation des connaissances théoriques.
• Évaluation formative pendant les exercices pratiques.
• Observation individuelle lors du contrôle des éléments.
• Évaluation du respect de la notice et de l’ordre de montage.
• Évaluation des opérations de montage et de démontage.
• Évaluation de l’utilisation et du déplacement des échafaudages.
• Évaluation de la capacité à réaliser les vérifications prévues.
• Évaluation de la capacité à identifier et signaler une non-conformité.
• Évaluation de la capacité à renseigner les documents de traçabilité.
• Bilan individuel et collectif de la formation.
• Remise d’une attestation de fin de formation sous réserve de participation effective et de satisfaction aux évaluations prévues.

La formation repose sur une pédagogie active, progressive et majoritairement pratique. Elle alterne des apports théoriques, des échanges avec les participants, des démonstrations techniques et des mises en situation sur des échafaudages de pied R408 et des échafaudages roulants R457.

Les méthodes pédagogiques mises en œuvre comprennent :

• des exposés interactifs portant sur les risques liés aux échafaudages, les principes de prévention, les rôles des différents intervenants et les règles de sécurité ;
• des échanges avec les participants à partir de leurs expériences, de leurs environnements de travail et des opérations qu’ils sont amenés à réaliser ;
• l’étude des notices des fabricants, des plans de montage, des consignes de sécurité et des documents de vérification ;
• des démonstrations commentées par le formateur concernant le contrôle des éléments, la préparation de la zone de travail, le montage, le démontage, l’accès et l’utilisation des échafaudages ;
• des exercices pratiques réalisés individuellement et en groupe permettant aux participants de monter, démonter, utiliser et vérifier les échafaudages dans des conditions représentatives de leur activité professionnelle ;
• des mises en situation portant sur l’examen d’adéquation, le contrôle du montage et de l’installation, la vérification de l’état de conservation et la détection des anomalies ;
• l’analyse de situations dangereuses, d’erreurs de montage et de non-conformités afin de développer la capacité d’observation et de décision des participants ;
• des corrections collectives et des retours individualisés du formateur permettant de corriger les pratiques et de consolider les acquis ;
• une évaluation formative continue au cours des exercices pratiques ;
• un QCM permettant de vérifier l’acquisition des connaissances théoriques.

La progression pédagogique est adaptée au niveau, à l’expérience et aux situations professionnelles des participants. Chaque participant est amené à manipuler les équipements, à appliquer les consignes de sécurité, à identifier les anomalies et à rendre compte des contrôles réalisés.

La formation est réalisée en présentiel synchrone.

Le suivi de l’assiduité et de la progression des participants est assuré par :

• l’émargement des participants et du formateur par demi-journée ;
• la vérification de la présence effective pendant l’ensemble des séquences théoriques et pratiques ;
• la participation aux échanges, aux questions orales, aux analyses de risques et aux études de situations professionnelles ;
• l’observation continue des participants par le formateur lors des exercices pratiques ;
• l’utilisation d’une grille individuelle de suivi des compétences ;
• le suivi de la participation aux opérations de contrôle des éléments, de préparation de la zone de travail, de montage, de démontage et d’utilisation des échafaudages ;
• l’observation des participants lors des exercices d’accès, de circulation et de travail en sécurité sur les échafaudages ;
• le suivi des mises en situation portant sur la réception, l’examen d’adéquation, le contrôle du montage et de l’installation ainsi que la vérification de l’état de conservation ;
• l’évaluation de la capacité à identifier une anomalie, à sécuriser l’équipement, à signaler une non-conformité et à renseigner les documents de vérification ;
• la réalisation d’un QCM d’évaluation des connaissances et d’épreuves pratiques individualisées ;
• le renseignement d’un questionnaire de satisfaction à l’issue de la formation.

Lorsque la formation concerne les échafaudages de pied R408 et les échafaudages roulants R457, le suivi des compétences pratiques est réalisé sur chacune des deux familles d’équipements.

Ces moyens permettent de vérifier l’assiduité, l’implication et la progression de chaque participant, ainsi que sa capacité à appliquer les règles de sécurité lors du montage, du démontage, de l’utilisation, de la réception et de la vérification des échafaudages.

À l’issue de la formation, une attestation de fin de formation est remise au participant, sous réserve de sa participation effective et de la réalisation des évaluations prévues.

L’évaluation des acquis est réalisée tout au long de la formation par le formateur, au moyen de questions orales, d’échanges, d’exercices pratiques et d’observations lors des mises en situation.

Elle comprend :

• une évaluation théorique sous forme de QCM portant sur les risques liés aux échafaudages, les rôles et responsabilités des différents acteurs, l’exploitation de la notice du fabricant, les règles de montage, de démontage, d’utilisation et les principes de vérification ;
• une évaluation pratique individualisée permettant de vérifier la capacité du participant à préparer et sécuriser la zone de travail, contrôler les éléments constitutifs et monter puis démonter un échafaudage conformément à la notice du fabricant ;
• une observation du participant lors de l’accès, de la circulation et du travail sur l’échafaudage, notamment sur le respect des protections collectives, des limites de charge et des consignes de sécurité ;
• une mise en situation portant sur la réception et la vérification de l’échafaudage : examen d’adéquation, contrôle du montage et de l’installation, examen de l’état de conservation et vérification journalière ;
• une évaluation de la capacité à identifier les anomalies, mettre l’équipement en sécurité, signaler les situations dangereuses et renseigner un compte rendu de vérification ;
• une appréciation individuelle des acquis par le formateur au regard des objectifs pédagogiques et des compétences attendues.

Lorsque la formation porte sur les échafaudages de pied et les échafaudages roulants, les compétences pratiques sont évaluées sur chacune des deux familles d’équipements.

La validation de la formation est conditionnée par la participation effective du stagiaire, le respect des consignes de sécurité et la satisfaction aux évaluations théoriques et pratiques.

À l’issue de la formation, une attestation de fin de formation mentionnant les compétences évaluées est remise au participant.

EVINCEL Formation étudie les besoins spécifiques des personnes en situation de handicap afin de faciliter leur accès à la formation, dans le respect des exigences de sécurité liées au montage, au démontage, à l’utilisation, à la réception et à la vérification des échafaudages de pied et des échafaudages roulants.

Toute situation particulière doit être signalée avant l’entrée en formation afin d’analyser les possibilités d’adaptation :

• des conditions d’accueil ;
• du parcours et des supports pédagogiques ;
• des exercices et mises en situation pratiques ;
• des moyens matériels ;
• des modalités de suivi et d’évaluation.

Les aménagements sont étudiés au cas par cas, en lien avec le participant, l’entreprise, le référent handicap d’EVINCEL Formation et, si nécessaire, les acteurs compétents dans le domaine du handicap.

Les adaptations mises en place ne doivent pas compromettre la sécurité du participant, du groupe ou du formateur, notamment lors des exercices pratiques de manutention, de montage, de démontage, d’accès, de circulation et de travail en hauteur.

Lorsque la situation du participant ne permet pas la réalisation en sécurité des exercices pratiques indispensables à la validation des compétences, EVINCEL Formation informe le participant et l’entreprise des limites de validation et étudie, lorsque cela est possible, une orientation ou une organisation pédagogique plus adaptée.

Pour toute demande d’aménagement, contactez EVINCEL Formation avant le démarrage de la formation :

E-mail : contact@evincel.fr
Téléphone : 04 78 22 58 98