Formation montage, démontage, vérification et utilisation des échafaudages roulants - Conforme R457

Accueil et présentation de la formation

• Présentation du formateur, des participants et des objectifs de la formation.
• Recueil des attentes, de l’expérience et des situations professionnelles rencontrées par les participants.
• Présentation du déroulement de la formation, des moyens pédagogiques et des modalités d’évaluation.
• Vérification des prérequis et des équipements de protection individuelle nécessaires.
• Rappel des consignes de sécurité applicables pendant les exercices pratiques.
• Positionnement initial des participants au moyen de questions orales et d’échanges.

Enjeux de la prévention et cadre réglementaire

• Enjeux humains, techniques, juridiques et économiques de la prévention des risques liés aux échafaudages roulants.
• Rappel des principes généraux de prévention.
• Priorité donnée aux équipements de travail assurant une protection collective contre les chutes de hauteur.
• Présentation de la recommandation R457 relative au montage, au démontage et à l’utilisation des échafaudages roulants.
• Présentation des principales dispositions réglementaires applicables aux échafaudages.
• Présentation de l’arrêté du 21 décembre 2004 relatif aux vérifications des échafaudages.
• Rôles et responsabilités de l’employeur, du responsable de chantier, du monteur, du vérificateur et de l’utilisateur.
• Nécessité de confier les opérations à des personnes formées, compétentes et désignées par l’employeur.
• Importance de signaler les situations dangereuses, de communiquer et de rendre compte.
• Limites d’intervention des participants selon les missions confiées par l’employeur.

Risques liés aux échafaudages roulants

• Risques de chute de hauteur lors du montage, du démontage, de l’accès ou de l’utilisation.
• Risques de chute d’objets, d’outils, de matériaux ou d’éléments constitutifs.
• Risques liés à la manutention manuelle des éléments.
• Risques de heurt, de coincement, d’écrasement ou de coupure.
• Risques d’effondrement partiel ou complet de l’échafaudage.
• Risques de renversement ou de déplacement intempestif.
• Risques liés au défaut de stabilisation ou au non-blocage des roues.
• Risques liés à une mauvaise préparation de la zone d’installation ou de déplacement.
• Risques électriques liés à la proximité de lignes aériennes ou d’installations électriques.
• Risques liés à la nature, à la résistance, à la pente ou à l’irrégularité du sol.
• Risques liés aux obstacles, ouvertures, regards, trémies, marches ou caniveaux.
• Risques liés aux conditions météorologiques et au vent.
• Risques liés à la coactivité et aux circulations de personnes, d’engins ou de véhicules.
• Conséquences d’une mauvaise adéquation entre l’échafaudage, les travaux et l’environnement.

Présentation des échafaudages roulants

• Définition et domaine d’utilisation d’un échafaudage roulant.
• Identification des différents modèles et configurations.
• Présentation des limites d’utilisation fixées par le fabricant.
• Identification des principaux éléments constitutifs :
  • cadres et montants ;
  • traverses et diagonales ;
  • éléments de contreventement ;
  • planchers et trappes d’accès ;
  • garde-corps, lisses, sous-lisses et plinthes ;
  • échelles, escaliers et moyens d’accès ;
  • roues et dispositifs de fixation ;
  • freins et systèmes de blocage ;
  • stabilisateurs et dispositifs d’élargissement de la base ;
  • goupilles, crochets, verrous et dispositifs anti-soulèvement.
• Identification des marquages, plaques signalétiques et classes de charge.
• Vérification de la compatibilité des éléments utilisés.
• Interdiction de mélanger des éléments de marques ou de modèles différents lorsque cette combinaison n’est pas expressément prévue par le fabricant.
• Identification des configurations nécessitant un autre type d’équipement de travail.

Exploitation de la notice du fabricant

• Identification de la marque, du modèle et de la référence de l’échafaudage.
• Lecture de la nomenclature des éléments constitutifs.
• Lecture des plans, schémas et séquences de montage et de démontage.
• Identification du nombre de personnes nécessaires aux opérations.
• Identification de la hauteur maximale autorisée.
• Identification des configurations admises en intérieur et en extérieur.
• Identification des charges maximales admissibles.
• Prise en compte du nombre de planchers pouvant être chargés.
• Identification des règles relatives aux stabilisateurs et à l’élargissement de la base.
• Identification des limites de pente et des caractéristiques requises pour le sol.
• Identification des conditions et restrictions de déplacement.
• Identification des limites liées au vent et aux conditions météorologiques.
• Repérage des interdictions et des configurations non prévues par le fabricant.
• Application des instructions relatives à la manutention, au stockage et à l’entretien du matériel.

Analyse des besoins et des contraintes du site

• Identification de la nature, de la durée et du phasage des travaux.
• Détermination de la hauteur et des dimensions nécessaires.
• Identification du nombre d’utilisateurs prévus.
• Évaluation des charges liées aux personnes, aux outils, aux matériels et aux matériaux.
• Vérification de l’adéquation entre l’échafaudage et les travaux à réaliser.
• Analyse de la nature, de la résistance, de la planéité et de la pente du sol.
• Repérage des ouvertures, obstacles, regards, trémies, caniveaux et marches.
• Prise en compte des circulations de personnes, de véhicules et d’engins.
• Repérage des lignes électriques et des autres réseaux dangereux.
• Prise en compte de la présence de tiers et de la coactivité.
• Analyse des conditions météorologiques et de l’exposition au vent.
• Détermination de la zone d’installation et de l’itinéraire de déplacement.
• Mise en place des mesures de prévention adaptées aux risques identifiés.

Contrôle des éléments avant montage

• Vérification de l’identification et de la compatibilité des éléments.
• Contrôle de l’état général du matériel.
• Recherche d’oxydation importante ou de corrosion.
• Recherche de fissures, ruptures ou amorces de rupture des soudures.
• Vérification de la rectitude des cadres, montants et diagonales.
• Recherche de déformations, chocs ou faiblesses locales.
• Contrôle des planchers, crochets et dispositifs anti-soulèvement.
• Vérification du fonctionnement des trappes d’accès.
• Contrôle des garde-corps, lisses, sous-lisses et plinthes.
• Contrôle des goupilles, verrous et dispositifs de liaison.
• Vérification de l’état des roues, de leur fixation et de leurs systèmes de blocage.
• Vérification des stabilisateurs et de leurs dispositifs de réglage.
• Identification des éléments manquants, détériorés ou incompatibles.
• Mise à l’écart et signalement des éléments non conformes.
• Interdiction des réparations improvisées ou des modifications non prévues par le fabricant.

Préparation et sécurisation de la zone de montage

• Balisage et signalisation de la zone de travail.
• Interdiction d’accès aux personnes étrangères aux opérations.
• Organisation du stockage et du classement des éléments.
• Vérification de la stabilité et de la résistance du sol.
• Repérage des pentes, trous, obstacles et ouvertures.
• Prise en compte des circulations et de la coactivité.
• Respect des distances de sécurité à proximité des installations électriques.
• Vérification des conditions météorologiques.
• Organisation de la manutention des éléments.
• Répartition des rôles entre les membres de l’équipe.
• Vérification de la tenue de travail et des EPI nécessaires.
• Vérification de la disponibilité de la notice et de l’outillage adapté.
• Présentation des moyens d’alerte et de l’organisation des secours.
• Réévaluation des risques avant le commencement des opérations.

Montage de l’échafaudage roulant

• Organisation chronologique des opérations conformément à la notice du fabricant.
• Mise en place de la base de départ.
• Installation et contrôle des roues.
• Blocage des roues avant le commencement du montage.
• Assemblage des cadres, montants, lisses et traverses.
• Mise en place des diagonales et des contreventements.
• Installation des planchers et des dispositifs anti-soulèvement.
• Mise en place des garde-corps, lisses, sous-lisses et plinthes.
• Installation des moyens d’accès intérieurs.
• Mise en place des stabilisateurs selon la configuration prévue.
• Réglage du niveau, de l’aplomb et de la verticalité de la structure.
• Vérification de tous les assemblages, goupilles, verrous et dispositifs de liaison.
• Respect de la hauteur maximale prévue par la notice.
• Maintien permanent des protections collectives pendant le montage.
• Utilisation des EPI contre les chutes lorsque le mode opératoire ou l’évaluation des risques l’exige.
• Manutention des éléments sans mise en danger des opérateurs ou des personnes situées à proximité.
• Contrôle de la stabilité au fur et à mesure de l’élévation.
• Vérification complète de la structure avant sa mise à disposition.

Démontage de l’échafaudage roulant

• Sécurisation et balisage de la zone de démontage.
• Vérification de l’absence de personnes, d’outils ou de matériaux sur les planchers.
• Démontage selon l’ordre prévu par la notice du fabricant.
• Maintien de la stabilité de la structure pendant toute l’opération.
• Maintien des protections collectives aussi longtemps que possible.
• Retrait progressif des planchers, garde-corps, diagonales et cadres.
• Descente sécurisée des éléments.
• Interdiction de jeter ou de laisser tomber les composants.
• Contrôle visuel des éléments au fur et à mesure du démontage.
• Mise à l’écart des éléments endommagés.
• Rangement et stockage du matériel dans les zones prévues.
• Maintien du balisage jusqu’à la fin des opérations.

Vérification avant mise ou remise en service

• Identification des situations nécessitant une vérification :
  • première utilisation ;
  • changement de site ;
  • démontage suivi d’un remontage ;
  • changement de configuration ;
  • remplacement ou transformation importante d’un élément essentiel ;
  • accident, incident ou choc ayant affecté la structure ;
  • modification des conditions d’utilisation ;
  • conditions atmosphériques ou environnementales susceptibles d’affecter la sécurité ;
  • interruption d’utilisation d’au moins un mois.
• Réalisation de l’examen d’adéquation.
• Réalisation de l’examen de montage et d’installation.
• Réalisation de l’examen de l’état de conservation.
• Identification des anomalies et des réserves.
• Détermination des actions correctives nécessaires.
• Décision de mise à disposition ou d’interdiction d’utilisation.
• Formalisation et traçabilité des résultats de la vérification.

Examen d’adéquation

• Identification précise des travaux à réaliser.
• Vérification de l’adaptation de l’échafaudage à la nature des travaux.
• Vérification de la hauteur et des dimensions utiles.
• Vérification de la capacité de charge de l’équipement.
• Prise en compte du nombre d’utilisateurs.
• Prise en compte des outils, matériels et matériaux à embarquer.
• Vérification de l’adéquation des moyens d’accès.
• Analyse du sol et de la zone d’installation.
• Analyse de la zone et de l’itinéraire de déplacement.
• Prise en compte des obstacles, des réseaux et des circulations.
• Prise en compte des conditions météorologiques.
• Vérification de la compatibilité entre l’utilisation prévue et les limites définies par le fabricant.

Examen de montage et d’installation

• Vérification de la conformité du montage à la notice du fabricant.
• Vérification de la configuration et de la hauteur installées.
• Contrôle de la base, des cadres, des diagonales et des contreventements.
• Contrôle des planchers, trappes et dispositifs anti-soulèvement.
• Vérification de la présence et de la continuité des protections collectives.
• Vérification des moyens d’accès.
• Contrôle du niveau, de l’aplomb et de la verticalité.
• Vérification des roues, des freins et de leur blocage.
• Contrôle de la mise en place et du réglage des stabilisateurs.
• Vérification des assemblages, goupilles, verrous et dispositifs de fixation.
• Vérification des marquages et de l’affichage des charges admissibles.
• Identification de toute modification ou configuration non prévue par la notice.

Examen de l’état de conservation

• Contrôle de la présence et de l’état des protections collectives.
• Contrôle de l’état des moyens d’accès.
• Recherche de corrosion, fissures, ruptures ou déformations.
• Contrôle des éléments de liaison, goupilles et verrouillages.
• Vérification de l’état des planchers et des trappes.
• Contrôle des crochets et dispositifs anti-soulèvement.
• Vérification des roues et de leurs systèmes de blocage.
• Vérification des stabilisateurs.
• Recherche de jeux anormaux ou d’éléments desserrés.
• Vérification de la continuité, de la propreté et de l’absence d’encombrement des planchers.
• Recherche de surcharge ou de mauvaise répartition des charges.
• Vérification de l’absence de modification non autorisée.
• Identification des détériorations intervenues depuis le précédent contrôle.

Vérification journalière

• Réalisation d’un examen visuel avant l’utilisation quotidienne.
• Vérification de l’état apparent de la structure.
• Contrôle des garde-corps, planchers, plinthes, trappes et moyens d’accès.
• Vérification de l’état du sol et de l’environnement.
• Contrôle de la position des stabilisateurs.
• Vérification du blocage des roues.
• Vérification de l’absence de surcharge et d’encombrement.
• Recherche de dégradations perceptibles pouvant créer un danger.
• Prise en compte des événements survenus depuis la précédente utilisation.
• Signalement immédiat de toute anomalie.
• Interdiction d’accès lorsque la sécurité n’est plus assurée.
• Formalisation du contrôle selon la procédure définie par l’entreprise.

Vérification trimestrielle

• Préparation de l’examen approfondi de l’état de conservation.
• Consultation de la notice et des précédents rapports.
• Contrôle détaillé des éléments porteurs.
• Recherche approfondie de corrosion, déformation, fissure ou usure.
• Contrôle des soudures, assemblages, goupilles et verrouillages.
• Vérification des planchers, trappes et dispositifs anti-soulèvement.
• Contrôle des protections collectives et des moyens d’accès.
• Contrôle des roues, freins et stabilisateurs.
• Vérification de la conformité de la configuration utilisée.
• Identification des mesures correctives nécessaires.
• Formalisation du résultat sur le document ou registre prévu par l’entreprise.

Aucun échafaudage ne peut demeurer en service si son état de conservation n’a pas fait l’objet d’un examen approfondi depuis moins de trois mois.

Utilisation en sécurité de l’échafaudage roulant

• Réalisation du contrôle visuel avant l’accès.
• Vérification du blocage des roues.
• Vérification de la position des stabilisateurs.
• Utilisation exclusive des moyens d’accès prévus.
• Accès aux différents niveaux par l’intérieur de la structure.
• Fermeture systématique des trappes après chaque passage.
• Respect des charges maximales admissibles.
• Répartition correcte des personnes, outils, matériels et matériaux.
• Maintien des planchers propres, dégagés et non glissants.
• Interdiction d’utiliser une caisse, un escabeau ou une surélévation improvisée sur le plancher.
• Interdiction de retirer ou de déplacer un élément de protection.
• Interdiction de modifier la configuration en dehors des possibilités prévues par la notice.
• Interdiction de fixer un appareil de levage ou de manutention sur la structure, sauf autorisation expresse du fabricant.
• Prévention des chutes d’objets.
• Prise en compte de la coactivité.
• Respect des conditions météorologiques et des limites de vent définies par le fabricant.
• Arrêt immédiat de l’utilisation en cas d’anomalie ou de situation dangereuse.

Déplacement de l’échafaudage roulant

• Vérification préalable de l’itinéraire de déplacement.
• Contrôle de l’état, de la résistance, de la planéité et de la pente du sol.
• Repérage des obstacles, ouvertures, réseaux électriques et circulations.
• Descente obligatoire de toutes les personnes avant le déplacement.
• Retrait ou sécurisation des outils, matériels et charges.
• Interdiction de déplacer l’échafaudage avec des charges non arrimées.
• Déblocage des roues uniquement au moment du déplacement.
• Déplacement manuel selon les instructions du fabricant.
• Respect du sens et des conditions de déplacement prévus par la notice.
• Remise en place des stabilisateurs après le déplacement.
• Blocage des roues avant tout nouvel accès.
• Vérification du niveau, de la verticalité et de la stabilité.
• Réalisation d’un nouveau contrôle de l’environnement avant la reprise du travail.

Il est strictement interdit de déplacer un échafaudage roulant lorsqu’une personne se trouve sur un plancher.

Gestion des anomalies et mise en sécurité

• Identification des anomalies susceptibles de compromettre la sécurité.
• Différenciation entre défaut mineur, réserve et non-conformité interdisant l’utilisation.
• Arrêt immédiat de l’utilisation lorsqu’un danger est constaté.
• Descente et évacuation de l’échafaudage sans créer de risque supplémentaire.
• Balisage ou condamnation de l’accès.
• Information de la personne responsable.
• Mise à l’écart des éléments défectueux.
• Formalisation des mesures correctives nécessaires.
• Suivi de la réalisation des actions correctives.
• Réalisation d’une nouvelle vérification avant remise en service.
• Interdiction des réparations ou modifications improvisées.
• Rappel des limites de responsabilité du monteur, du vérificateur et de l’utilisateur.

Compte rendu et traçabilité des vérifications

• Identification de l’échafaudage, de son modèle et de son emplacement.
• Identification de la configuration contrôlée.
• Mention de la date et du type de vérification réalisé.
• Identification de la personne ayant réalisé le contrôle.
• Référence à la notice du fabricant.
• Description des examens effectués.
• Enregistrement des constats et des anomalies.
• Formalisation des réserves et des actions correctives.
• Décision de mise à disposition, de maintien en service ou d’interdiction d’utilisation.
• Enregistrement de la levée des réserves.
• Signature et diffusion du compte rendu.
• Conservation des documents de vérification.
• Mise en place d’une trace écrite visible des vérifications lorsque l’organisation de l’entreprise le prévoit.

Entretien, manutention et stockage

• Nettoyage régulier des éléments.
• Maintien des planchers et moyens d’accès exempts de graisse, d’huile, de boue ou de produits glissants.
• Manutention des éléments en limitant les chocs et les déformations.
• Stockage du matériel dans une zone adaptée.
• Classement des éléments par type et par modèle.
• Protection contre l’humidité, la corrosion et les produits chimiques.
• Mise à l’écart des éléments détériorés.
• Respect des instructions de maintenance du fabricant.
• Interdiction des soudures, perçages ou réparations non autorisés.
• Nouveau contrôle après un choc ou un événement susceptible d’avoir affecté l’équipement.
• Traçabilité des opérations d’entretien, de réparation ou de remplacement.

Mises en situation pratiques

• Identification des principaux composants d’un échafaudage roulant.
• Lecture et exploitation de la notice du fabricant.
• Analyse d’une situation de travail et des contraintes du site.
• Réalisation d’un examen d’adéquation.
• Contrôle pratique des éléments avant montage.
• Identification d’éléments détériorés, incompatibles ou non conformes.
• Préparation et balisage de la zone de travail.
• Montage complet d’un échafaudage roulant conformément à la notice.
• Mise à niveau et contrôle de la verticalité.
• Mise en place des planchers, garde-corps, plinthes et moyens d’accès.
• Installation et réglage des stabilisateurs.
• Contrôle des roues et des systèmes de blocage.
• Réalisation de l’examen de montage et d’installation.
• Réalisation de l’examen de l’état de conservation.
• Réalisation d’une vérification journalière.
• Simulation d’une vérification trimestrielle.
• Accès, circulation et travail en sécurité.
• Préparation et réalisation du déplacement de l’échafaudage.
• Remise en stabilité et vérification après déplacement.
• Démontage complet conformément à la notice.
• Identification et signalement de situations dangereuses.
• Mise en sécurité d’un équipement non conforme.
• Renseignement d’une fiche ou d’un compte rendu de vérification.
• Corrections collectives et retours individualisés du formateur.

Évaluation des acquis

• Questions orales et échanges tout au long de la formation.
• QCM portant sur les risques, la réglementation, les règles de montage, de démontage, de vérification, de déplacement et d’utilisation.
• Évaluation formative au cours des exercices pratiques.
• Évaluation individuelle du contrôle des éléments avant montage.
• Évaluation du respect de la notice du fabricant.
• Évaluation pratique du montage et du démontage.
• Évaluation de la réalisation des examens d’adéquation, de montage et d’installation et de l’état de conservation.
• Évaluation de la réalisation des vérifications de mise ou remise en service, journalières et trimestrielles.
• Évaluation de l’accès, de la circulation, du déplacement et de l’utilisation en sécurité.
• Évaluation de la capacité à identifier une anomalie, mettre l’équipement en sécurité et rendre compte.
• Évaluation du renseignement des documents de vérification.
• Bilan individuel et collectif de la formation.
• Remise d’une attestation à l’issue de la formation, sous réserve de la satisfaction aux épreuves prévues.

Dans le dispositif national R457, la validation des épreuves par une entité habilitée conduit à la délivrance d’une attestation de compétences.

Périmètre de la formation

Cette formation concerne les échafaudages roulants préfabriqués relevant de la recommandation R457, montés, démontés, vérifiés, déplacés et utilisés conformément à la notice du fabricant.

Elle ne couvre pas :

• la conception d’un échafaudage roulant particulier ;
• l’établissement ou la validation d’une note de calcul ;
• les tours roulantes constituées à partir d’éléments d’échafaudages de pied ;
• les configurations non prévues par la notice du fabricant ;
• les réparations structurelles ou modifications des éléments.

La formation repose sur une pédagogie active, participative et majoritairement pratique. Elle alterne des apports théoriques ciblés, des échanges avec les participants, l’étude de documents techniques, des démonstrations commentées et des mises en situation sur un échafaudage roulant.

Les méthodes pédagogiques mises en œuvre comprennent :

• des exposés interactifs portant sur les risques liés aux échafaudages roulants, les principes de prévention et les règles de sécurité applicables ;
• des échanges avec les participants à partir de leur expérience, de leur environnement de travail et des opérations qu’ils sont amenés à réaliser ;
• l’étude de la notice du fabricant, des schémas de montage, des consignes d’utilisation, des limites de charge et des documents de vérification ;
• des démonstrations réalisées par le formateur concernant le contrôle des éléments constitutifs, la préparation de la zone de travail, le montage, le démontage, la stabilisation, le déplacement et l’utilisation de l’échafaudage roulant ;
• des exercices pratiques individuels et collectifs permettant aux participants de monter et démonter l’équipement conformément à la notice du fabricant ;
• des mises en situation portant sur la mise à niveau, le blocage des roues, la mise en place des stabilisateurs, l’accès aux différents niveaux et le maintien des protections collectives ;
• des exercices pratiques relatifs aux examens d’adéquation, de montage et d’installation ainsi qu’à l’examen de l’état de conservation ;
• des mises en situation portant sur les vérifications de mise ou remise en service, journalières et trimestrielles ;
• des exercices de déplacement, d’immobilisation et de remise en stabilité de l’échafaudage roulant ;
• l’analyse de situations dangereuses, d’erreurs de montage, d’éléments détériorés ou de configurations non conformes ;
• des exercices permettant d’identifier les anomalies, d’interrompre l’utilisation, de mettre l’équipement en sécurité et de rendre compte à la personne responsable ;
• le renseignement de fiches, rapports ou comptes rendus de vérification afin d’assurer la traçabilité des contrôles réalisés ;
• des corrections collectives et des retours individualisés du formateur permettant de corriger les pratiques et de consolider les acquis ;
• une évaluation formative continue au cours des exercices pratiques ;
• un QCM permettant de vérifier l’acquisition des connaissances théoriques.

Chaque participant est amené à manipuler l’équipement, à appliquer les consignes de sécurité et à réaliser les différentes opérations prévues par le programme. La progression pédagogique est adaptée à l’expérience des participants et privilégie l’acquisition de compétences directement transposables à leur activité professionnelle.

La formation est réalisée en présentiel synchrone.

Le suivi de l’assiduité, de la participation et de la progression de chaque participant est assuré par :

• l’émargement des participants et du formateur par demi-journée ;
• la vérification de la présence effective pendant l’ensemble des séquences théoriques et pratiques ;
• la participation aux échanges, aux questions orales, aux analyses de risques et aux études de situations professionnelles ;
• l’observation continue de chaque participant par le formateur lors des démonstrations, des exercices et des mises en situation pratiques ;
• l’utilisation d’une grille individuelle de suivi des compétences ;
• le suivi de la participation aux exercices de contrôle des éléments constitutifs, de préparation et de sécurisation de la zone de travail ;
• l’observation du participant lors des opérations de montage, de démontage, de mise à niveau, de stabilisation, de déplacement et d’utilisation de l’échafaudage roulant ;
• le suivi des mises en situation portant sur les examens d’adéquation, de montage et d’installation ainsi que de l’état de conservation ;
• le contrôle de la participation aux vérifications de mise ou remise en service, journalières et trimestrielles ;
• l’observation de la capacité du participant à identifier une anomalie, à interrompre l’utilisation de l’équipement, à le mettre en sécurité et à rendre compte à la personne responsable ;
• le contrôle du renseignement des fiches, rapports ou comptes rendus de vérification ;
• la réalisation d’un QCM d’évaluation des connaissances ;
• la réalisation d’évaluations pratiques individualisées ;
• le recueil de l’appréciation des participants au moyen d’un questionnaire de satisfaction en fin de formation.

Ces moyens permettent de vérifier l’assiduité, l’implication et la progression de chaque participant, ainsi que sa capacité à monter, démonter, vérifier, déplacer et utiliser un échafaudage roulant conformément à la notice du fabricant et aux règles de sécurité.

À l’issue de la formation, une attestation de fin de formation mentionnant les compétences évaluées est remise au participant, sous réserve de sa participation effective et de la réalisation des évaluations prévues.

L’évaluation des acquis est réalisée tout au long de la formation par le formateur, au moyen de questions orales, d’exercices pratiques et d’observations lors des mises en situation.

Elle comprend :

• un positionnement initial permettant d’identifier les connaissances, l’expérience et les pratiques professionnelles des participants ;
• une évaluation théorique sous forme de QCM portant sur les risques liés aux échafaudages roulants, les principes de prévention, l’exploitation de la notice du fabricant, les règles de montage, de démontage, de vérification, de déplacement et d’utilisation ;
• une évaluation pratique individualisée permettant de vérifier la capacité du participant à contrôler les éléments constitutifs, préparer et sécuriser la zone de travail, puis monter et démonter un échafaudage roulant conformément à la notice du fabricant ;
• l’observation du participant lors des opérations de stabilisation, de mise à niveau, de blocage des roues, de mise en place des stabilisateurs et de contrôle des dispositifs de sécurité ;
• une mise en situation permettant d’évaluer la capacité à réaliser les examens d’adéquation, de montage et d’installation ainsi que de l’état de conservation ;
• une évaluation de la réalisation des vérifications de mise ou remise en service, journalières et trimestrielles ;
• une évaluation pratique portant sur l’accès, la circulation, le travail, le déplacement et l’immobilisation de l’échafaudage roulant en sécurité ;
• l’évaluation de la capacité à identifier les anomalies et les non-conformités, interrompre l’utilisation de l’équipement, le mettre en sécurité et rendre compte à la personne responsable ;
• l’évaluation de la capacité à renseigner correctement les fiches, rapports ou comptes rendus de vérification ;
• une appréciation individuelle des acquis au moyen d’une grille d’évaluation des compétences.

La validation de la formation repose sur la participation effective du stagiaire, le respect des consignes de sécurité et la réussite des évaluations théoriques et pratiques.

À l’issue de la formation, une attestation de fin de formation mentionnant les compétences évaluées est remise au participant. Lorsque la formation est dispensée dans le cadre du dispositif national R457 par un organisme habilité, une attestation de compétence est délivrée conformément aux règles du dispositif.

Il appartient à l’employeur d’apprécier les compétences acquises et de confier au salarié les missions correspondant à son niveau de compétence.

EVINCEL Formation étudie les besoins spécifiques des personnes en situation de handicap afin de faciliter leur accès à la formation, dans le respect des exigences de sécurité liées au montage, au démontage, à la vérification, au déplacement et à l’utilisation des échafaudages roulants.

Toute situation particulière doit être signalée avant l’entrée en formation afin d’analyser les possibilités d’adaptation :

• des conditions d’accueil et d’accès aux locaux ;
• du rythme et du parcours de formation ;
• des supports et méthodes pédagogiques ;
• des documents techniques et supports de vérification ;
• des équipements et moyens matériels utilisés ;
• des exercices et mises en situation pratiques ;
• des modalités de suivi et d’évaluation.

Les aménagements sont étudiés au cas par cas, en lien avec le participant, l’entreprise, le référent handicap d’EVINCEL Formation et, si nécessaire, les acteurs compétents dans le domaine du handicap.

Les adaptations mises en place ne doivent pas compromettre la sécurité du participant, des autres stagiaires ou du formateur, notamment lors des exercices de manutention, de contrôle des éléments, de montage, de démontage, d’accès, de déplacement et d’utilisation de l’échafaudage roulant.

Lorsque la situation du participant ne permet pas de réaliser en sécurité les exercices pratiques indispensables à l’évaluation des compétences, EVINCEL Formation informe le participant et l’entreprise des éventuelles limites de validation et étudie, lorsque cela est possible, une organisation pédagogique ou une orientation plus adaptée.

Pour toute demande d’aménagement, contactez EVINCEL Formation avant le démarrage de la formation :

E-mail : contact@evincel.fr
Téléphone : 04 78 22 58 98